通祥压滤机的操作

  通祥压滤机的操作

1、操作前的准备工作

A、 检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列；并将所有框、板移至止推板一端；

B、 检查框、板的垂直和水平位置；检查框、板是否歪斜，中心是否对齐；

C、 检查滤布有否折叠和破损；

D、 检查止推板端各管孔接头连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好。

E、 自动型压滤机的拉板盒需检查并确认其停靠在油缸座侧。

2、 操作按照下列程序进行

液压压紧：首先检查一下油缸上的电解接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm以下的20Mpa以内，缸径在320mm至360mm的18Mpa以内，下限指针低于上限指针3Mpa）。然后合上电源开关,电源指示灯亮;将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央;按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板/框压紧，达到液压工作压力值（见压力表，具体数值见产品插页），液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间，实行自动保压。

注意：压滤机压紧装置所产生的压紧力不仅要抵抗过滤压力或压榨压力，而且还必须保证过滤室的密封.

A、 自动保压：电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不要超过0.8Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。

警 告：（1）为防止滤板的永久性变形和压滤机的强度，因此不允许压紧力过高。操作者应当遵守我公司规定的具体数据。（2）当滤室压紧时，在长度上要有伸缩补偿功能，原因是：由于滤布的压实和由于滤板的弹性的反作用引起的长度的变化以及热胀冷缩引起的长度变化；（3）压紧力太小会导致滤室漏液。太大会损坏滤板，活塞杆和压滤机机架，甚至影响人生安全。我公司已对产品和压紧力值锁定（溢流阀值）。电接点压力表上限调整至液压工作压力值，下限为液压工作压力减去2Mpa；自动拉板型液压工作压力下限为液压工作压力减去2-4Mpa。用户切勿擅自调整。如发现滤室喷液等情况，请来电来信，我们将解答您的问题。（4）停用时，勿使压滤机处于最大压紧状态。（5）压紧时，不该有任何异物(包括残余滤饼或人的肢体)置于压滤机中。

注意：（1）我公司生产的该型压滤机大都设计有伸缩补偿功能。即液压缸座支架的地脚螺孔为长腰形。安装时，两螺母拼紧并保持垫圈与支架平面间留有2mm间隙，保证液压缸端在压紧过程中能微量伸缩—水平移动。（2）某些较大机型，油缸座和支架连接处设有滚针连接，也可保证液压缸端在压紧过程中能微量伸缩—水平移动。

B、 压紧板松开：当过滤完成时，按下松开按钮，电磁球阀接通电源，进行卸压，延时15秒后压紧板自动后退，同时拉开多块滤板,（自动保压机型25ml泵以下没有电磁阀）当压紧板与行程开关接触时（KX1），电机自动停止。

C、 手动拉板：按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，一次拉开多块滤板,把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关停止工作，这样就完成一个工作循环。(自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲)

D、 自动程控拉板：当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中操作拉绳接近开关，取拉板暂停。

E、 进料过滤：进料过滤就是将悬浮液被压入压滤机的滤室中，滤液通过过滤介质流出。并在过滤腔室内形成滤饼，滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。

F、 滤室中滤饼的形成；进料主要是依靠进料泵来实现的。每套过滤设备均可选择一个最佳的进料泵。进料泵的尺寸取决于过滤物质的成份和过滤速率。根据过滤物质的性状和特点选用进料泵。进料方式可以根据您的工艺要求制成中心进料、上进料、下进料、角进料；进料位置也可以根据您的工艺要求双头进料(从止推板和压紧板端) 、中端进料(滤室中间添加活动的止推板)等。进料系统用户自理

注 意：（1）尽可能地避免进料压力的波动或产生瞬间压降，否则将会导致滤饼厚度的不均匀、滤板弯曲和过滤处理量减小。（2）滤液、洗液和压缩空气的阀门,必须按操作程序启用，不得同时开启。（3）过滤的滤浆温度必须控制在＜100℃，滤液中不得混有杂物，否则极易堵塞进料口，（4）允许的进料压力，所需的进料压力通常由滤饼的脱水性能来决定。进料压力又受约于：（5）压滤机所允许的操作压力（6）滤板所允许的并受温度曲线限制的压力值。

注：进料压力和料浆温度控制不当是造成滤板/框破损的主要原因之一。

注 意：（1）不同的适用场合，所需的助滤层的厚度应分别确定。（2）为了得到满意的效果，在整个过滤面上要求助滤层厚度均匀分布。悬浮液中助滤剂的浓度和预涂量一般是根据实践的经验来确定。（3）预涂过滤是在过滤腔室的滤布上涂一层助滤剂层，依靠其薄薄的涂层，能得到更好的分离效果且卸饼更容易。硅藻土是常用的助滤剂。

G、 隔膜压榨：隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼，在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质（压缩空气或水）引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。

危 险：当使用压缩空气压榨时，基于空气的可压缩性带来能量的积聚，如果压滤机的压紧力不够，压缩空气的膨胀会引起压滤机的机架、滤板等损坏。严重时将会损伤甚至危及人员安全。（1) 所需的压榨压力通常由滤饼的脱水性能来决定。压榨压力又受约于压滤机所允许的操作压力：隔膜滤板所允许的并受温度曲线限制的压力值。（2) 压榨介质的用量、体积流量、压榨压力的升高等涉及过滤腔室体积、滤饼体积、滤饼的固有脱水速率和隔膜的寿命、操作安全等诸多因素。只能凭经验来确定。（3) 过滤腔室内的固体容量（腔室的理想充盈量）是由许多因素决定的。所有这些因素都同过滤周期和隔膜片的使用寿命有关。

警告：鉴于上述原因，我公司隔膜式压滤机的过滤压力(进料压力)为0.6—0.8Mpa，压榨压力为1.0Mpa-1.6Mpa或小于滤室内工作压力值。为对压榨压力进行有效的限制，压缩空气(高压水流)应通过一个截流阀进入减压阀，再进入压榨介质的分配管道。在压缩空气系统中，您必须选用被批准的、认可的合格零部件。排气管道应置于远离人处并定期检查排气系统工作状况。根据情况和需要，排气使用消音器。排气系统被堵，排气不充分、不完全、引发安全事故，应注意。压缩空气（或水）未完全排空前；不得按下“松开”按钮，卸却滤板的压紧力.以免损坏隔膜。

信息：根据实践经验，隔膜压滤机最终的充盈量是一般厢式压滤机的60—80％，不小于该数。如果没有可行的参考值，最佳充盈量必须通过试验来确定。压榨介质的连接方式：我公司采用单独连接方式或集中连接方式。单独连接方式：在压滤机一侧设有压榨介质的分配管道，从这一管道通过压力软管将压榨介质分别引入每块隔膜滤板中。压力软管的长度以在拉板时滤板能自由地移动而不被拉伸为准。软管接头须用卡环紧箍。集中连接方式：通过一个通道给所有隔膜滤板提供压榨介质，通道是由每块滤板上的一个孔相互对接组成的。使用隔膜式压滤机须备有空气压缩机及贮气罐。罐上应装有安全阀。若气罐专用于压滤机，则出口处安装截流阀后与分配管道连接；如一罐多用，则出口处安装截流阀，再装减压阀后与分配管道连接。为防止压缩空气受热膨胀和减压阀出现故障，在分配管道上还必须安装安全阀。排气(压榨介质的排出)：压榨结束压缩空气必须完全地排入大气。因此；在分配管道上装有排气阀，使压缩空气迅速排空。

H、 滤饼洗涤：洗涤是分离过程中一个附加处理步骤。(您可根据工艺要求在 订货时决定洗涤否？)通过洗涤，滤液原液或母液被置换成洗涤液。洗涤就是介质从洗涤滤板的一侧进入过滤腔室，然后压入整个腔室，即穿过滤饼，洗涤滤液从过滤滤板处排出。洗涤介质的流向还可以翻转。

注 意：在滤饼洗涤前，用隔膜滤板压实滤饼，这样可以得到最佳的洗涤效果。（压榨压力须比洗涤压力略高时才有可能）。通常滤室工作压力≥隔膜压力榨力≈洗涤压力滤饼干燥 (空气干燥)滤饼可用空气干燥，压缩空气象滤饼洗涤一样吹过滤饼，将滤饼毛细管中的滤液排出。该过程可在隔膜压榨之前、期间和之后进行。

I、 滤布清洗：当滤饼全部卸完后需要清洗滤布时,按下清洗滤布按钮,此时压紧板在油缸的作用下处在滤板全部合拢时位置,然后重新拉开滤板并逐块清洗滤布.当滤布清洗完成后关闭清洗按钮则清洗结束.

J、 滤板打开和卸饼：液压型压滤机人工拉板卸渣。自动型按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐块拉开、卸渣。当拉完最后一块滤板后，拉板盒回至原位。特大型压滤机横梁两侧装有拉板暂停、续行操纵装置，可随意手控。以适应逐块滤板卸渣可能出现的不同时间需求。

K、 备注:可以根据您的工艺需要进行最佳的更改.(如:暗流单洗,一边明流,一边暗流等等)

L、 清理检查滤布：清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。即可进入下一个工作循环。

M、 注 意: 残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证畅通。滤板密封面（四周边缘）上必须没有滤饼残余物。

N、 警 告:未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物；会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆。因此，如果有必要，请用高压清洗设备清洗密封边缘，从而保护密封边缘，以免泄漏。

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