悬浮液材质大小对压滤机的影响

悬浮液材质大小对压滤机的影响
悬浮液材质是压滤机中非常重要的一个部分，做压滤机的压滤效率有着很重要的影响。悬浮液压滤法分为三种，分别是滤渣层压滤、深层压滤和筛滤。滤渣层压滤是指在经过压滤初期后，形成了初始滤渣层，将大、小颗粒均被截留；深层压滤是指压滤介质较厚，而固体颗粒较少的悬浮液，颗粒更小，进入后被吸附在孔道内的压滤；筛滤是压滤截留的固体颗粒都大于压滤介质的孔隙，压滤介质内部不吸附固体颗粒的压滤方式。
在实际的压滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。压滤机的处理能力取决于压滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，压滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通压滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高压滤速度。
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在压滤介质上部加料的压滤机，使压滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少压滤介质和滤渣层的堵塞；在难压滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快压滤速度。 
真空压滤器是在滤液出口处形成负压作为压滤的推动力。这种压滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空压滤机可压滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空压滤机适于压滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
压滤机的选择，一定要根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度而选择。悬浮液对压滤机效率的影响很大，如果选择不恰当，效率相差几倍，甚至会磨损机械。如何选用悬浮液呢？首先利用压滤漏斗实验，测定不同压滤介质和不同压差下的压滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的压滤条件，初步选定压滤机类型，再根据处理量选定压滤面积，并经实际试验验证。最新发展的新型压滤设备有：机械力压榨压滤设备、全自动立式压滤机、洗选煤炭污水处理、化工和石油工业用的大型压滤设备等。

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